Производство плитки вибропрессованием

Технология объёмного вибропрессования базируется на методе получения изделий из бетона посредством виброуплотнения полусухой смеси с пригрузом формующего пуансона.

Производство вибропресованных изделий:

— требует наличия стационарного вибропресса

— осуществляется на основе виброуплотнения полусухих бетонных смесей с пониженным водоцементным отношением

— позволяет получать высокопрочные изделия с отличными показателями морозостойкости (>F-300) и водопоглощения (<5%) при уменьшенном содержании цемента марки М-400.

— предоставляет возможность получения изделий (бордюров, плитки, водоотливов, стеновых и перегородочных камней) с точными геометрическими размерами и стабильными основными эксплуатационными параметрами.

За формовку изделий отвечают матрица (стенки плитки) и пуансон (поверхность плитки и рисунок на ней) вибропресса. Формуется продукция на сменных поддонах, на которых впоследствии осуществляется и сушка.

Условно производство вибропрессованных изделий разделяют на три этапа:

1) Приготовление бетона. Здесь, как и на первом этапе производства тротуарной плитки методом вибролитья, потребуется бетоносмеситель принудительного действия: для получения однослойных изделий — один, для двухслойных — два.

2) Формование. Приготовленный бетон подаётся в матрицу вибропресса, которая прижимает поддон к виброплощадке. Непосредственно после загрузки формовочной смеси, опускается пуансон и запускается процесс вибропрессования. Длится он порядка 3–5 секунд: этого времени достаточно для того, чтобы под воздействием вибрации материал уплотнился. Затем пуансон с матрицей поднимаются, оставляя на виброплощадке технологический поддон с отформованными изделиями. Этот поддон снимается и подаётся на участок сушки, а его место занимает другой и операция повторяется.

3) Сушка. На участке сушки изделия проходят тепловлажностную обработку: как правило, для этого используется водяной пар. Но в случае наличия свободных производственных площадей сушка изделий может производиться и без тепловой обработки.

Когда прочность бетона достигнет 1,5 — 2 МПа, изделия можно снимать с поддонов и использовать последние в новом цикле производства. Отвердевание бетона до нужного показателя, в среднем, происходит за 6–7 часов.

Итак, минимальный набор оборудования, необходимого для организации производства вибропрессованных изделий, таков:

• Один или два бетоносмесителя принудительного действия.
• Вибропресс.
• Комплект технологических поддонов (поддоны можно изготовить самостоятельно).
• Источник тепла для оснащения участка сушки в холодное время года.

Соблюдение рекомендованной рецептуры гарантирует получение тротуарной плитки, показатели прочности, истираемости, водопоглощения и морозостойкости которой полностью удовлетворяют настоящим требованиям ГОСТ 17608–91.

Сравнивая технологии производства тротуарной плитки вибролитьём и вибропессованием, можно отметить следующие преимущества последнего перед первым:

— большая прочность изделий при меньшем расходе цемента;

— Значительная экономия на пластификаторе и модифицирующих добавках

— малая доля ручного труда

— возможность организации масштабного производства при снижении общих расходов, что достигается благодаря сокращённому технологическому циклу и двухсменной работе. К тому же, большинство неавтоматизированных вибропрессов, при необходимости расширения производства, можно дооснастить теми или иными приспособлениями для увеличения производительности.